传统制造业加快数字化、智能化、绿色化转型。通过非接触式红外热成像仪测温技术，实现对企业生产过程的快速、实时、准确的温度监控，为智能制造企业的安全生产保驾护航。

　　薄膜硅元件

　　在硅薄膜组件的质量控制过程中，测试硅薄膜组件的成膜质量和激光划片质量，测试加速环境老化试验后的硅薄膜组件是非常重要的。本文主要研究红外热成像技术在薄膜硅元件制造过程和可靠性测试中的应用。红外热成像技术可以快速检测薄膜沉积过程中的细胞分裂点和激光线缺陷。经过1000小时湿热老化后的组件的热成像测试表明，电极线的边缘区域和部分具有高内阻。在湿热的测试环境下，电极线边缘和导电膜之间的结合元件被损坏，元件内部的硅膜被损坏，硅膜元件被损坏。串联电阻的增大和并联电阻的减小导致薄膜硅器件输出功率的降低，对优化薄膜器件制造工艺和开发新的薄膜封装技术具有指导作用。薄膜硅元件，提高薄膜硅元件的可靠性。

　　瓶子和容器。

　　在制造瓶、罐和容器的过程中，需要将前通道中的熔融玻璃保持在适当的温度，以确保出口处玻璃的适当均匀性。热像仪用于完成一次和二次玻璃制造，测量熔窑、熔窑中的玻璃、熔池、蓄热室、澄清池、进料道、进料口、模具、浮法普通和退火炉，并监测冷却和镀膜区域的温度。提高产量和产量，改善过程控制，提高产品一致性，提高产品质量，减少停机时间。

　　加热电线

　　汽车后窗玻璃加热系统主要是利用电流通过嵌在玻璃中的电阻加热丝产生热量，并均匀分布在玻璃上。后窗的温度分析主要是检查整个玻璃的电阻丝是否分布均匀，电阻丝的温度是否会出现过快而造成玻璃的损坏。在汽车生产过程中，工程师可以利用红外热像仪快速获取后窗玻璃加热过程中电阻丝的热像，利用配套的分析软件分析电阻丝的温度和温度。整个玻璃的温度趋于上升。