使用红外热成像仪对炉体外壁的温度进行监测，可以有效地对冶金加热炉内衬材料的损害进行检测，然后可以有效地防止各类事故的发生。通过分析炉墙的温度，可以快速、精确地找出温度反常区域，若某处温度偏高，那么此区域炉墙内的炉衬内有损害：温度高出较少，则损害较轻微；温度高出越多，则损害越严重。

　　现代的炼铁高炉要求炉内参加的原料散布均匀，可以使用红外热像仪观测料面温度散布状况对布料完成控制：当料面的温度散布出现了不均匀或者是反常的温度点时，就极有可能是炉内不了不均匀导致的，此刻就可以通过调整布料来消除隐患。在原料的投进、供给生铁的质量和产量、延伸炉龄和节能降耗等方面，使用红外热像仪的确可以起到很重要的效果。

　　当高炉需要大修时，可利用停炉前的高炉待料休风时间，使用红外热像仪测量炉底外壳的表面温度，找出炉壳温度的明显分界线，能确定出残铁水的下表面方位，然后就能确定开口的精确方位，继而可以在开口后将剩余的铁水排尽，防止了以往以经验判断开口方位导致开口后方位不精确给排铁带来困难。

　　钢坯在出炉后及整个轧制过程，温度都是在改变的，而由于氧化铁皮的影响，一般使用温度计、点温枪测得的表面温度并非钢坯的实践温度，相对来说钢坯出炉后铁皮剥落的方位的温度更接近刚批的表面温度，若是跟踪此部位的温度改变，使用点温枪等东西是很麻烦也不是很精确的，使用其他的接触式测温设备这也是不太现实，采用一个点的数据的话并不具有代表性，此刻，红外热像仪就可以发挥出很大的效果，非接触式实时全局测温，可以轻易、精确地获取所需部位的温度值及改变趋势。